三、ERP系统与周计划
对于以接订单生产方式的机械加工企业，周计划是一种较为合理的解决办法，周计划的实施有如下优点：
1、企业普遍采用5天工作制，周计划可已确定五天的工作量，特别对于流水线组装成品来说更为可贵，如果5天完不成，可利用假日时间做机动。还可以利用每周一的例会，总结上周的工作完成情况，布置下周任务，效果很好。
2、周作业计划介于月计划和日进度计划之间，可操作性很强。月计划时间较长，对于瞬息万变的市场来说，捕捉信息较粗，需要对计划进行多次调整和修改，最后面目全非。无论从检查和考核上都有较大难度。日进度计划精细，编制和考核的工作量非常大，而且日进度计划一旦修改，整个全局都要受到影响，执行的余地过小，显得僵化、不灵活。可以把周作为时间单位，提前进行平衡，滚动处理。比如本周执行的是最为精密的周计划，根据本周末的预计库存可以综合平衡下周计划，以此类推。需要注意的是这种方式对于连续生产、年度计划变化不大、生产品种较少的情况下是非常适用的，对于多品种、小批量、市场需求不稳定、经常插单的企业则需要随时作以调整。
3、对于机械加工企业而言，装配计划一旦确定，相关的零部件需求也就确定，完全可以利用ERP系统编制出切实可行的周计划，并将周计划融入月计划和日进度计划之间，在月计划的框架内，盯住日进度计划，但是用周计划考核。对于订单来说，是连续向前滚动的，每个订单、加工工单什么时间开始，什么时间完工都是在编制工单的时候就定下来，用周计划的方式再将其提取出来，以作督促检查之用。
4、另外还要谈一下ERP与生产准备的控制。生产准备就是主导产品生产前的准备阶段，也是生产现场控制的一部分，包括工艺图纸等技术资料的准备阶段，也包括工装模具、低值易耗、辅助材料、五金刀具、工位器具、备品备件甚至设备、厂房等的准备阶段，这些与生产主导产品密切相关的物资的需求，ERP系统中统称作相关需求，完全可以通过建立产品BOM进行计划运作和管控。对于机械加工企业来说，如果为生产主导产品，而进行一些工装模具的重复生产，就可以把这些工装模具作为主导产品的相关零部件来对待，有制作周期和批量，当然这些工装模具的特点是实物形态并不转化到主导产品中，而是通过价值的形式转移的，是为生产主导产品服务的。只要和主导产品有关联，就丝毫不影响其纳入主导产品的BOM，来进行量的控制。生产准备的充分与否是直接影响后续生产顺利的关键，我们都普遍认为，生产存在瓶颈，需要的是对这个瓶颈提前做出反应，现实的问题往往是不能及时发现这个瓶颈，什么是瓶颈?制约生产能力的就是瓶颈，它很可能是一个简单的零部件，加工也不复杂，但对于流水线生产来说，到最后，它就成为开线装配的瓶颈。所以生产准备阶段，一定要把所有的问题考虑周全，这个周全当然还是建立在ERP系统的支持之上。
有许多企业在原材物料的控制上采用配料制或领料制或两种方式相结合，配料制和领料制是两种生产过程中的物流方式，是需求拉动和推动的区别，具体采用那种方式取决于管理者控制能力，如果管理者需要对车间的现场采取主动控制，就采取配料制，否则采取领料制。不管是何种方式，ERP系统完全可以通过操作者的权限控制物流的流向。
